스마트폰 부품 2D & 3D 검사
시각적인 요소와 직관적인 기능성은 스마트폰을 선택할 때 소비자에게 가장 결정적으로 작용하는 요소입니다. 스마트폰의 기능성은 소프트웨어뿐만 아니라 정해진 부품에 의해 결정되지만, 시각적인 요소는 디자인뿐만 아니라 기기와 부품의 품질에 따라 결정되며, 이는 설계에 관한 형태와 형상 및 정밀한 공정을 의미 합니다.
또한 개별 부품의 형상은 견고성과 방수 기능이 기본 기능이기 때문에 공정 품질에 따라 영상을 받을 수 있습니다. 제품의 안전성과 수명은 모든 스마트폰의 주요 경쟁 요소이기 때문에 내장되어 있는 배터리에 가해질 수 있는 압력을 방지하려면 각 구성 요소가 정확하게 일치되어야 합니다. Solarius는 광학 3D 측정 기술을 이용하여 제조 공정을 관리할 있도록 기술을 제공하며, 정확한 설계 및 공정을 진행할 수 있도록 인라인 측정 시스템을 개발했습니다. Solarius의 인라인 측정 시스템은 생산되는 부품에 대한 100% 전수 검사를 보장합니다.
디스플레이 & 부속품
주로 금속, 플라스틱 또는 유리로 제조되는 후면 커버에 대한 스마트폰 전면 커버 글라스의 정확한 위치는 가장자리와 간격, 오프셋을 방해하는 것을 방지합니다. 금속 부품과 나란히 위치한 3차원 유리 표면은 색초점 센서에 숙달된 높은 동적 측정 기술과 OMT가 제공하는 지능형 물체 처리 능력을 필요로 합니다.
스마트폰은 완성품으로 생산되기 전 기계 부품과 전자 부품을 운반하는 두 개의 하프 셀 조립체로 제작됩니다. 하프 셀을 조합하는 동안 배터리는 그 사이에 채워지며, 상단과 하단 어셈블리 사이에 배터리를 적절히 장착할 수 있는 정확한 공간이 있어야 합니다. 기존 배터리 기술은 뾰족한 힘과 구부러짐에 민감하기 때문에 배터리에 가해지는 압력은 제품 안전에 매우 중요하며, 이를 위해 각 셀 조립 공간의 크기는 최종 조립 직전에 레이저 삼각 측량 시스템에 의해 측정하여 확인하고, 불량 제품은 자동으로 구분됩니다.
배터리 팩
배터리는 모든 스마트폰의 가장 중요한 요소 중 하나이며 스마트폰 내 가능한 공간을 최대한 활용하여 장착합니다. 배터리의 결함을 발생시킬 수 있는 압력을 최대한 방지하기 위해서는 크기 사양을 준수하는 것이 가장 중요합니다. 배터리팩(AMT)용 Solarius 자동화 측정 툴은 단 4초의 사이클 타임으로 가로, 세로, 두께, 평탄도 및 압력에 대한 반을을 자동으로 측정하며 불량 부품을 자동으로 구분합니다.
